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PPR管材在生产过程中常遇到问题的根源是什么?

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PPR管材在生产过程中常遇到问题的根源是什么?

发布日期:2019-03-12 作者: 点击:

    管材生产中,离不开成熟的生产工艺,每个环节都应该严格注意,这篇文章我们主要是分享一下PPR管材在生产过程中常遇到的几个问题,原因是什么。

    管材内壁有凹凸不平,出现这种问题可能PPR管材生产过程中螺杆温度过高;螺杆转速太快。

    管内壁有气泡 可能料受潮了。

    管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高,过滤器没清洗干净。

    突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。

    管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。

    管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。

    管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。

    管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。

    管道表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。

    管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。

    管壁厚度不均 可能口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。

    制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。

    管材弯曲 可能PPR管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽,牵引切割中心没有对正;冷却槽 两端孔不同心。

    管在安装施工中应注意哪些问题、管道与管件的连接方式 管道与管件的连接采用热熔焊接方式,不允许在管道和管件 上有直接套丝。与金属管道或管路附件连接时,必须使用带金 属嵌件的管件。

    热熔焊焊接工具 为确保热熔焊焊接质量,请使用热熔焊机具。手持式熔接工具 适用于小口径管及系统后连接,台车式熔接机适用于大口径 管预装配连接。

    焊接步骤、用管剪剪取所需的管材长度,在熔接端用笔在管道上标出 所需的承插长度。

    将管材及管件同时放在熔接模头上加热,并注意长度及方向。

    加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接上、下水管维修安装 1. 上水管安装:承接PPR管、PVC管、铝塑管、镀锌管、不锈钢管及上水安装及更新、修理阀门漏水。 2. 下水管安装:承接安装各类PVC、铸铁官、水泥管下水管道及改建一楼独立下水等工程。  3. 马桶、面盆安装:承接安装各类马桶、面盆、坑改座及修理水箱漏水、更换水箱配件。 4. 安装水斗、地漏、马桶等防臭气、防反水、止溢气。


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